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表面硬化工藝對于機械、電子、設備、航空航天、石油和等行業的零件非常重要。根據應用場景的不同，一些零件需要較高的表面硬度或強度。而一些需要應對復雜工作應力的零件不僅需要耐磨的表面，還需要強度和韌性以承受沖擊應力。

一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。

1、改變調質前后表面的化學成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。

2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應硬化。

滲碳工藝

通過在含碳介質中加熱零件，碳會擴散到零件表面至受控深度。由此產生的滲碳深度（通常稱為滲碳深度）取決于所用介質的碳勢以及滲碳過程的時間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低（通常低于 0.3%）的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C)，根據不同的表面深度調整溫度和時間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務要求。

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切斷速度

火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應。生產時應該根據使用噴嘴的性能參數、氣體種類和純度、鋼板材的質量和厚度來調整火焰切割機的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩定性、切斷斷面的質量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產效率，或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質量，那就不行了。 只是使切斷截面的質量惡化。切斷速度過快時，切斷截面會出現凹陷或凹陷等質量缺陷，切斷可能會中斷。 太晚的話，切口的上緣會融化，下緣會變圓，切口的下半部分會形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。

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在大功率激光切割機這類大型數控機床的日常使用和保養工作中，重要的是刀具消耗品的保養使用問題，好的工作人員對切割機刀具消耗品的使用有的見解和技術，不僅有助于企業降低大批量切割加工的設備使用成本，還保證了機床的切割加工質量和效果。

在使用中，切割機多用于中厚板加工現場，作業人員維護不足，影響了機器整體壽命，特別是割嘴的維護和使用更加困難，其消耗量過大。從工作原理來說，割嘴是獲得高精度切面的重要部件，其操作的準確性在很大程度上影響著切割效果。

那么，應該從哪幾個方面注意養護割嘴呢？　

1.注意清潔

大功率激光切割機的割嘴是設備零件中容易損傷的消耗品之一。因此，適當地清潔割嘴，不僅提高了切割機的工作效率，保證了切割質量，還能延長數控切割機的壽命，進而降低生產成本。

2.避免割嘴堵塞

切割過程中，在高熱狀態下飛散的爐渣容易堵塞割嘴，因此對它的清潔和保養非常重要。清洗割嘴時，請關閉預熱氧把手閥按下切割按鈕，打開切割氧電磁閥；為了方便割嘴通針插入，將割炬上的切割手閥關掉，為了吹走灰塵，在快氧孔上下抽動通針，同時緩慢打開割炬地切割氧手閥。

3.注意選擇割嘴型號

選擇合適的大功率激光切割機割嘴型號，并且其型號的選擇應根據使用的氣體和切割材質與厚度進行綜合考慮。

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